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　飲料灌裝生產線是現今灌裝生產線中常用的設備之一，適用于各種果汁、無氣飲料、油醋、果酒、酒類、純凈水、礦泉水的自動沖洗、灌裝、封口，該生產線設計樣式新穎、適應性強、功能齊全、操作使用方便、外形造型美觀、自動化程度高。

　　飲料灌裝生產線的重要組成結構：

　　1、沖瓶部分：

　　本機是回轉式沖瓶機，主要是用于飲料、水等產品新瓶沖洗用的。然后將瓶子送到灌裝機并進行產品的灌裝操作。PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口并轉至瓶口朝下，使用無菌水沖洗后進行瀝干，自動翻轉至瓶口朝上位置，再經出瓶星輪輸送到灌裝機。設備主要結構與沖洗介質所接觸的部分和外部防護罩都應該選用較好的不銹鋼材料、開放式齒輪傳動裝置。

　　2、灌裝部分：

　　灌裝部分可以實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的干凈瓶子中。灌裝閥采用壓力灌裝負壓式的回流方式，灌裝快速靈敏，灌裝液面精度高。閥內沒有彈簧，物料不應該與彈簧進行接觸，可以有利于閥內部清洗。為了可以*灌裝工藝、灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機的時候，閥內物料應該處于微回流的狀態。

　　3、擰蓋部分：

　　擰蓋部分是將由理蓋器所整理好的蓋子擰到已經灌裝好產品的瓶子上面，并由輸送鏈送至下一道工序。擰蓋機可以通過減速機帶動回轉盤并轉動。使蓋在離心力作用下從出蓋口離開料斗。在出口位置有正反蓋分離裝備，當反蓋經過的時候，瓶蓋會自動落入返回管道中，通過風力可以自動把反蓋吹入到料斗。只有正蓋才可以順利進入滑道內，料斗內的蓋量應該通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以*下蓋達到更好的效果。當正蓋進入到滑道之后，即可以順利進入到喂蓋盤，為了防止意外，在滑道上應該同時配置一個防反蓋撥盤，*進入喂蓋盤的蓋是正確的，在滑道上還應該配置一對光電開關，當檢測到沒有瓶蓋時，應該立即停止主機。為了可以有效剔除無防盜圈的壞蓋以及清理料斗時候的多余瓶蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可以滿足這個功能。